Specchio DaXiLi
Astratto
Nella vita, spesso usiamo gli specchi per esaminarci. Quasi ogni casa ha più di uno specchio. Nel corso degli anni, sia gli specchi da parete che gli specchi da terra ci hanno facilitato la vita. Gli specchi esistono da migliaia di anni. È stato davvero utile e molte persone hanno iniziato a esplorare come sono realizzati gli specchi. Prendiamo come esempio lo specchio da parete in legno, oggi daremo un'occhiata a come vengono realizzati gli specchi dalla fabbrica degli specchi, dalla materia prima alla spedizione.
Di cosa sono fatti gli specchi
Quando qualcuno menziona di cosa sono fatti gli specchi, ecco cos'è il materiale dello specchio. Gli specchi si dividono in due categorie: specchi piani e specchi curvi. Quelli che utilizziamo per organizzare la nostra toelettatura sono specchi piatti. Quella che segue è una descrizione dettagliata di come sono realizzati gli specchi.
Allora come sono fatti gli specchi?? Il materiale dello specchio è principalmente vetro. Il motivo per cui il vetro può riflettere le immagini è la lavorazione della superficie. Esistono due metodi: argentatura chimica e deposizione di vapore sotto vuoto. Il metodo più comunemente utilizzato è la placcatura d'argento chimica. Specchio realizzato passo dopo passo:
Il metodo di placcatura chimica dell'argento consiste nel sciogliere il nitrato d'argento in acqua. Quindi aggiungere la soluzione di ammoniaca e idrossido di sodio e diluirla nel sale composto di idrossido d'argento e ammoniaca per creare una soluzione di argentatura.
Vetro mediante taglio, macinazione, pulizia, dopo sensibilizzazione con soluzione diluita di cloruro di stagno, e poi lavato.
Immergere immediatamente la superficie con una miscela di soluzione argentata e soluzione riducente. Dopo che la superficie dello specchio è stata formata e lavata, Successivamente è possibile applicare la ramatura e la vernice protettiva.
Attraverso il metodo di deposizione di vapore sotto vuoto per realizzare specchi:
Il vetro viene lavato e posto in un dispositivo di deposizione di vapore con un vuoto di 0.1 A 10-4 Papà.
Il filo di tungsteno a spirale viene energizzato e l'elevata temperatura risultante fa evaporare la lega di alluminio nella spirale allo stato gassoso, che si deposita sulla superficie del vetro per formare una superficie a specchio. Al posto del riscaldamento al tungsteno è possibile utilizzare anche una pistola elettronica.
Ecco di cosa sono fatti gli specchi, sei curioso. Tuttavia, questo è solo il passaggio fondamentale per realizzare uno specchio. Oltre alle materie prime, c'è anche il design del telaio. Ecco un'introduzione su come vengono realizzati gli specchi nella fabbrica degli specchi.
Come vengono realizzati gli specchi nella fabbrica degli specchi
Fodera
Il primo passo per realizzare uno specchio è il rivestimento. Il legno utilizzato per realizzare la cornice deve essere preventivamente essiccato. Talvolta è necessario l'utilizzo di un forno/locale di essiccazione, e l'umidità del legno è intermedia 8-14. L'umidità non è superiore a 14%. Anche l'umidità del prodotto finito rientra in questo rapporto, ma questi dati sono influenzati dal tempo. Per esempio, nella stagione con elevata umidità estiva, è fondamentalmente difficile da raggiungere. Soprattutto dopo tutti gli aspetti dell'elaborazione.
I tipi di legno attualmente utilizzati sono generalmente Paulownia, pino, e così via. La fabbrica di specchi acquista legname specifico largo e spesso dai depositi di legname. Utilizzare una pialla a pressione per formare una volta, e determinare la larghezza e lo spessore del telaio. Alcuni tipi di frame larghi richiedono combinazioni di linee diverse per ottenere la larghezza di cui abbiamo bisogno.
Fondamentalmente le linee di legno devono essere giuntate. Dopo la giunzione con lattice bianco, la macchina viene compattata e modellata. Lo scopo principale dello splicing non è quello di risparmiare sui costi, ma per lasciare spazio al ritiro e alla dilatazione del legno. Ciò impedisce la flessione e la deformazione del prodotto finito. Negli ultimi anni, alcune fabbriche specializzate in linee hanno utilizzato nuclei di eucalipto per lavorare listelli di telaio in legno relativamente stretti. Questo è il primo punto di come vengono realizzati gli specchi.
Incollare
Il secondo passo su come sono realizzati gli specchi è incollare. La materia prima utilizzata per la sospensione del liquame è il liquame di gesso. Viene utilizzato per levigare la superficie del telaio per un ulteriore trattamento superficiale.
È necessario evitare il fenomeno della scoperta del legno e della formazione di schiuma dovuti alla disomogenea sospensione della polpa. Inoltre, un dosaggio improprio causerà anche la rottura dello strato di impasto liquido.
Dopo questo programma è necessaria l'asciugatura. Generalmente, è naturalmente asciutto. Vale la pena ricordare che l'utilizzo di un forno di essiccazione non solo aumenterà i costi ma causerà anche crepe sulla superficie del telaio a causa del rapido assorbimento dell'umidità. Soprattutto la cornice lucida. Questo è il secondo passo di come vengono realizzati gli specchi.
Zigrinatura
Forma il motivo di base e l'ombreggiatura sulla superficie del telaio. E la stampa dovrebbe essere continua, e non dovrebbero esserci incompleti, sfocato, o deformato.
Dopo questo programma è necessaria l'asciugatura. I requisiti di asciugatura sono gli stessi della procedura di dimensionamento.
Polacco
Questo passaggio consiste nel rimuovere l'impasto di gesso in eccesso durante l'attaccatura e la goffratura. Aumentando così la levigatezza della superficie. Tuttavia, non dovrebbe essere lucidato troppo durante il processo, che causerà l'esposizione del fondo in legno o dell'usura del modello.
Taglio
Il quinto passo nella realizzazione degli specchi è il taglio. Tagliare la lunghezza del telaio in base alla dimensione richiesta. Vale la pena notare che la lunghezza e l'angolo devono essere accurati. Ciò richiede che lo strumento sia veloce. Altrimenti, i bordi degli angoli della cornice non sono sufficientemente lisci, e gli angoli tendono a presentare cuciture quando il telaio è chiuso.
Il telaio con venature del legno massiccio senza polpa ha requisiti più elevati per il taglio degli angoli. Perché non può essere riparato in seguito.
Assemblaggio
Gli angoli del telaio sono incollati e inchiodati sul retro del telaio. Non devono esserci perdite di colla, unghie esposte, chiodi mancanti, dislocazione piana degli angoli del telaio, dislocazione anteriore e posteriore, e cuciture angolari. L'assemblaggio è anche il modo in cui sono realizzati gli specchi, non possiamo ignorare il punto.
Protezione per l'angolo posteriore
Le protezioni degli angoli posteriori sono generalmente pannelli in MDF, che vengono utilizzati per evitare che gli angoli del telaio si rompano. La distanza tra i chiodi e gli angoli dovrebbe essere uniforme, e non dovrebbero esserci traboccamenti di colla. Il pannello MDF non può essere troppo inclinato. Non possono esserci chiodi esposti, che può facilmente portare a remare. La protezione angolare del triangolo posteriore viene solitamente utilizzata nei telai superiori a 5 cm. Generalmente non viene utilizzato il telaio di tronchi senza spappolamento. Fatta eccezione per la cornice posteriore bianca, gli altri triangoli posteriori come argento/nero dovrebbero essere dipinti insieme.
Pulizia
Il punto successivo su come sono realizzati gli specchi è la pulizia. Riparare il prodotto dopo il telaio. Usa lo stucco per riempire la parte difettosa. E utilizzare una pistola ad alta pressione per pulire la polvere sotto la macinazione e le impurità nello spazio.
Tabellone
Dopo che il telaio è stato chiuso, è possibile determinare la dimensione del backplane e prepararlo. Alcuni telai economici sono dotati di cartone ondulato. A seconda delle specifiche del foglio MDF, potrebbe essere necessario considerare il pannello posteriore della cornice di grandi dimensioni, che potrebbe richiedere la giunzione.
Da allora tutti i pannelli MDF sono di grado E1 2019. Ovviamente, i singoli clienti richiederanno il livello E0. Il costo del backplane di classe E0 è più elevato.
Scavo ad arco
Alcuni tipi di telaio hanno un arco sulla superficie del telaio, che richiede lo scavo ad arco, che è ciò che comunemente chiamiamo tagliatelle. L'angolo dell'arco dell'intero telaio dovrebbe essere simmetrico e liscio, la dimensione dovrebbe essere coerente, e la posizione dovrebbe essere precisa. Anche gli archi di scavo devono essere riempiti di mastice e lucidati. Questo è il punto di come sono fatti gli specchi.
Decorazione adesiva
Generalmente, ci sono due tipi di fiori di gesso e fiori di poliresina. I fiori di gesso devono essere incollati. Il fiore in resina è relativamente pesante, quindi deve essere avvitato sulla striscia del telaio e incollato con la colla.
Le decalcomanie in gesso non possono avere bordi deformati, deformazioni, o difetti. Dopo che il fiore di gesso è finito, è necessario asciugarlo. I fiori in poliresina non possono essere scheggiati, difetti.
Lucidatura secondaria
La lucidatura è ancora necessaria dopo aver completato il processo precedente. Il requisito fondamentale è che il fondo in legno non sia esposto, e il modello non dovrebbe mancare o essere danneggiato.
Pittura
La vernice spray include primer spray e colla spray. La vernice spray deve essere uniforme, e non dovrebbero esserci problemi come vernice che scorre e fondo esposto. Di solito due fondi e un lato, o due fondi e due lati. Secondo la lucentezza diversa, si divide in verniciatura opaca, pittura a lacca, svanire il dipinto.
Incolla la sventatura
Ora, la maggior parte degli adesivi dorati sono sostituiti da spruzzatura d'oro e spruzzatura d'argento. Ciò può ridurre i costi dei materiali e della manodopera. I lavoratori placcati in oro devono utilizzare guanti per prevenire l'ossidazione della lamina d'oro e d'argento causata dal sudore.
Finitura a colori
Non importa quale tipo di effetto dell'invecchiamento, dovrebbe essere uniforme. Non dovrebbe danneggiare la vernice e non mostrare il fondo.
Gli effetti di colore sono:
Bianco
Lavare il bianco
Avorio
crepitio
Angoscia
Rame
Bronzo
Arrugginito
Antico
Graffio
Lente
Questa è la parte più importante di come sono realizzati gli specchi. L'obiettivo deve essere pulito dalla polvere, senza macchie, filigrane, graffi, e deformazione. Generalmente, ci sono due tipi di specchi argentati e specchi in alluminio. Il prezzo degli specchi d'argento è più alto, e il prezzo predefinito è fondamentalmente specchi in alluminio. A meno che il cliente non abbia esigenze particolari. Attualmente esiste anche uno specchio in lega che si colloca tra l'argento e l'alluminio in termini di qualità e prezzo.
Secondo i diversi specchi, si divide in specchi piani e specchi bisellati. Lo specchio piatto è generalmente di 3 mm ma ha anche 2 mm. Lo specchio smussato è di almeno 4 mm. La dimensione del bordo è generalmente di un pollice. Il bordo dello specchio dovrebbe essere il più pulito possibile, e l'angolo dovrebbe essere 45 gradi.
Confezione
L'assemblaggio e l'imballaggio vengono eseguiti insieme e non possono essere distinti in modo indipendente. Questo è anche un passaggio fondamentale nel modo in cui vengono realizzati gli specchi.
Secondo la tariffa box, si divide in imballo singolo e imballo multiplo.
Confezione unica:
Prodotto+protezione angolare+EPE (o sacchetto a bolle d'aria) nel cartone esterno (spessore cartone esterno+2 cm)
Per prodotti speciali, è necessario aggiungere uno o più pannelli in schiuma oltre all'EPE, chiamati anche pannelli in schiuma.
Confezione multipla:
Prodotto + protettore d'angolo + Restringersi, più prodotti nella scatola esterna (lo spessore può essere ignorato)
Prodotto + EPE + scatola interna, più scatole interne nella scatola esterna (spessore della scatola interna +1, la scatola interna è generalmente 3 strati di cartone ondulato singolo)
Ispezione
Gli standard di ispezione sono determinati dall'azienda produttrice dello specchio. Gli inevitabili difetti dei prodotti fatti a mano dovrebbero essere comunicati e spiegati al cliente per evitare rilavorazioni. La rilavorazione comporterà uno spreco di materiali di imballaggio, costi del lavoro, danni secondari causati da rilavorazioni, alto rischio di effetti di rilavorazione, e così via.
Difetti da eliminare/riparare:
I fiori agli angoli sono screpolati e ammuffiti; i fiori decorativi sono incompleti, la differenza di colore è grave, gli angoli del telaio sono dislocati, e gli angoli della cornice sono bianchi; la superficie del telaio presenta gravi graffi, schiaccia, e pozzi. La piastra posteriore è sporca; l'hardware è arrugginito; la superficie dello specchio è deformata; il bordo dello specchio è gravemente dislocato, ecc.
Magazzinaggio e spedizione
In linea di principio, tutti i prodotti non possono essere posizionati in piano, solo in posizione verticale. Soprattutto perché i clienti insistano, sottolineare questo punto. Non è consentito posizionare il prodotto finito direttamente a terra, e dovrebbe essere utilizzato uno scaffale per mantenere il prodotto finito sollevato da terra (a prova di umidità). Il passaggio finale di come vengono realizzati gli specchi è immagazzinare e trasportare gli specchi in modo sicuro.
Parola finale
La realizzazione di specchi può risalire a migliaia di anni fa. Gli specchi possono essere realizzati con molti materiali e utilizzati per scopi diversi. Ecco come vengono realizzati gli specchi nella fabbrica degli specchi. Oggi gli specchi sono utilizzati in vari settori. È persino apprezzato come un'opera d'arte.
Il processo di realizzazione dello specchio è macchinoso e delicato. A partire dalla fabbrica degli specchi, questo articolo è la guida più completa su di cosa sono fatti gli specchi e come sono realizzati gli specchi. In futuro, i produttori di specchi continueranno anche a produrre specchi più attraenti.